東莞市鑫國豐機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)強力臥式加工中心（開框機），主要規(guī)格有LM-1712-NC，LM-2214-NC，LM-2516-NC，TM-2818-NC(落地式)，TM-3022-NC(落地式)。
 

一、機床的概述

臥式加工中心主要針對機械制造行業(yè)和模具模胚制造行業(yè)等重切削的需求，而設計研發(fā)的。本機床具有*的切削能力。廣泛應用于各種模具、機械制造業(yè)的半精密加工和精密加工。不僅能銑削加工，還能鉆孔、鏜孔。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。

1、機床主體包括：底座床身、工作臺、立柱、十字滑枕，主軸箱、立式固定三角工作臺（移動式三角工作臺為特殊選配附件）。

2、布局結構：機床采用單柱臥式布局。工作臺沿著底座床身做縱向運動（為X軸）； 立柱安裝于底座床身側(cè)面，十字滑枕帶著主軸箱沿著立柱做垂直上下運動（為Y軸）；主軸箱沿著十字滑枕做水平運動（為Z軸）；三角工作臺垂直安裝在工作臺上，沿著工作臺做水平運動（為W軸）。W軸主要功能是調(diào)整工件與主軸之間的位置，根據(jù)工件不同的厚度合理進行調(diào)整，保證刀具的切削點都在機床的*位置。zui大限度利用好機床強度。W軸在調(diào)整好位置之后，采用自動鎖緊裝置鎖緊，固定在工作臺上與工作臺結合成一個高強度的整體。在切削過程中W軸不做運動。（此結構屬本公司的技術）

3、本機床各軸進給采用精密滾珠絲桿傳動。（X、Y、Z）三軸采用*的數(shù)字交流伺服系統(tǒng)控制。三個進給坐標軸能任意三軸直線聯(lián)動，按輸入的數(shù)控程序指令能完成直線插補，圓弧插補，輪廓銑削，曲面加工等自動化功能。

二、臥式加工中心機床的結構特點

1、主軸

主軸采用中國臺灣BT-50-220型號。軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩(wěn)定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機并經(jīng)皮帶傳動至主軸，使主軸在低速時大扭矩的輸出，適合強力重切削。另外配備液壓打刀缸，方便裝卸刀具。也可以選裝主軸冷卻系統(tǒng)，以延長主軸的使用壽命。（特殊選配附件）

2、機床的導軌

導軌采用硬性滑動導軌設計，具有剛性好、重切削穩(wěn)定性好。三軸采用貼塑導軌組合，阻尼特性好、吸收切削振動、能夠大大降低摩擦系數(shù)和延長機床使用壽命，提高刀具耐用度的特點。導軌表面經(jīng)中頻淬火精密研磨處理，表面硬度達到HRC53±3度，

3、十字滑枕

滑枕采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩(wěn)定性。（新型液壓鎖緊裝置已獲得國家，號：2010  20234321.5）

4、進給傳動系統(tǒng)

三軸傳動采用中國臺灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本NSK*絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)；

   三向行程保護：由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設定軟限位，各軸極限位置用限位開關進行保護，防止移動部件過沖，開關壓上，使移動部件停止運動，保護設備的安全。各軸兩端設有擋鐵機械限位，保護機床各重要部件的安全。

5、潤滑系統(tǒng)

X軸采用強制循環(huán)潤滑系統(tǒng)。其它采用定量集中潤滑系統(tǒng)通過PLC程序控制對導軌絲杠等重要部件實現(xiàn)定時定量的稀油自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。

6、自動排屑

排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，采用螺旋式或者抖動式排屑。