數(shù)控銑床是綜合利用了當(dāng)代新科技成果發(fā)展起來的新型機(jī)械加工機(jī)床。從操作角度而言，大體可分為兩大部分是電器控制部分；是機(jī)械加工執(zhí)行部分。操作數(shù)控機(jī)床時有幾個實際問需要特別注意。

　　啟動數(shù)控銑床時，應(yīng)先啟動電器部分弱電部分，再啟動機(jī)械部分強(qiáng)電部分。兩部分啟動后，機(jī)床處于待操作狀態(tài)。此時，般應(yīng)將狀態(tài)選擇旋鈕旋至01位置，利用手搖脈沖發(fā)生器將相應(yīng)各軸向遠(yuǎn)離機(jī)械原點的方向移動段距離毫米以上，然后，將狀態(tài)旋鈕旋至ZRN或0厘，將各軸回機(jī)械原點。注意對于立式數(shù)控銑床，應(yīng)先將2軸回機(jī)械原點，以防刀具與工件或夾具干涉造成事故。回參考點時應(yīng)注意1每次選擇個軸返回參考點，參考點返回結(jié)束指燈亮后，再選擇第軸返回參考點；2移動各軸離開參考點后，或輸人個急停狀態(tài)后，參考點返回結(jié)束指燈熄滅；3回參考點時，各軸離參考點的距離不能太近。否則，將超程報警。

　　由于數(shù)控銑床主要應(yīng)用程序控制其自動循環(huán)進(jìn)行加工，沒有外部操作手柄，對其進(jìn)行手動控制時，需通過電器部分進(jìn)行。因手動進(jìn)給經(jīng)電路放大后，其手感性很差，很容易造成進(jìn)給量過大而造成事故，尤其進(jìn)行手動鉆孔時，很容易折斷鉆頭。因此，鉆孔時，應(yīng)特別注意觀察切削情況，均勻進(jìn)給。

　　另外，在手動調(diào)整機(jī)床或手動加工過程中，應(yīng)注意先選擇好移動軸和移動方向，然后再進(jìn)行操作。同時，應(yīng)注意進(jìn)給倍率的調(diào)節(jié)，以防手動過程中刀具和工件發(fā)生碰撞造成事故。

　　手脈手搖脈沖發(fā)生器手動進(jìn)給應(yīng)注意以下個方面1方式選擇開關(guān)置于手脈10位置；2將手脈軸向選擇開關(guān)置于欲進(jìn)給軸的位置；3選擇適當(dāng)?shù)氖置}脈沖當(dāng)量；4順時針或逆時針轉(zhuǎn)動手脈，可使選擇的軸正方向或負(fù)方向移動。

　　主軸手動操作的程序1將方式選擇開關(guān)置于手動位置；2按下主軸手動操作按鈕501反轉(zhuǎn)，可啟動主軸；3可用主軸速率修調(diào)開關(guān)5，0300修調(diào)主軸速率；4按下停止5丁按鈕，可使主軸停止轉(zhuǎn)動。手動操作主軸時須注意第，每次開機(jī)后，在1頁面須輸入次5指令主軸運(yùn)動指令。5指令每次輸人后或運(yùn)行程序后，能保存在，0系統(tǒng)內(nèi)，直至關(guān)機(jī)。以后，即可直接手動啟動主軸；第，如果對手動轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格要求，則手動啟動主軸前，需要用MDI頁面輸入所需要的S指令；第，當(dāng)進(jìn)行正反向變向時，中間定要按5丁0，然后再進(jìn)行反向操作，以防撞擊慣性過大影響主軸的精度。

　　在自動操作過程中，停止自動操作有兩種方法種是由個執(zhí)行中包含的指令來停止，即有關(guān)的河指令；另種方法是在程序執(zhí)行的任何時候由按下操作面板上的進(jìn)給保持按紐，0件31或，01面板上的只5丁鍵停止。

　　當(dāng)遇到緊急情況時，按急停5丁0按鈕中斷機(jī)床運(yùn)行。當(dāng)用選擇停河01指令時，必須注意，只有當(dāng)操作面板上的選擇停按鈕，接通時，即按鈕內(nèi)指燈亮，401代碼才起作用。否則，即使編入以01指令也不會影響程序的執(zhí)行。

　　當(dāng)按急停按鈕中斷機(jī)床運(yùn)行，再次啟動機(jī)床后，定要重新進(jìn)行回機(jī)械原點操作，否則，很容易產(chǎn)生意想不到的動作。這是因為自動操作時，計算機(jī)讀人的后指令段在前指令執(zhí)行中已進(jìn)人等待執(zhí)行緩沖存儲器內(nèi)，正是因為有段指令在緩沖寄存器內(nèi)等待執(zhí)行，當(dāng)急停機(jī)床時，未被執(zhí)行的指令在下次啟動自動循環(huán)時，有可能影響程序的執(zhí)行而出現(xiàn)意想不到的情況。因此，急停后，定要注意重新回機(jī)械原點的操作，以使計算機(jī)內(nèi)存清零，并確認(rèn)機(jī)床原點。

　　停止數(shù)控機(jī)床時，停機(jī)前應(yīng)觀察機(jī)床工作臺各部位受力情況，使其處于受力良好的狀態(tài)，然后，先關(guān)機(jī)械部分，再關(guān)電器部分，最后拉下電源開關(guān)。

　　清理現(xiàn)場，使機(jī)床有個良好的工作環(huán)境。